微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
万能材料试验机试验操作规程
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.万能材料试验机将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
维护保养
试验机的维护和保养很重要，并且对提高试验机的使用寿命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。因此，操作人员应负责对试验机进行维护和保养。
1.应定期进行检查
是试验机上的各部分紧固件，尤其是油管接头处螺母是否拧紧。
是经常打开油箱左上部盖板，观察油箱中的油是否够用。
是检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在小窝内，测力活塞上的小皮带是否断裂。
是打开上盖板，检查小锤和弦线是否正常运转，齿杆来回运动是否受阻，指针转动是否灵敏。
是接通电源后，指示灯是否亮，按动油泵开关，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向一致。
是检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。
是开动油泵，用手搬动摆杆，当度盘主动针转动一圈并超过3%～5%（满负荷）时，油泵应自动停止。
是检查缓冲阀是否能正常使用，用手将A铊摆杆扬起30度左右时突然放手，看摆杆是否缓慢回落。
2.应注意以下问题
一是开车前和停车后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。二是机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中，以免发生安全事故。
三是拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。四是试验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。五是在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停车，进行检查和修理。六是非试验机操作人员不要随便开动试验机，以免发生意外。七是仔细阅读使用说明书。
八是试验机的各个部分应经常保持干净，不用时可以用布罩盖好，以防灰尘侵入。九是试验时船型工作台上不得放置其他工具，防止震动时坠落伤人或损坏仪器。十是试验机所用附件应放在干燥的地方。十一是定期检查试验机的用油是否变质。十二是试验机每年应由计量检定机构定期检定一次，不可超周期使用。
微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准，适用于玻璃纤维、玻璃钢、液晶玻璃、增强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析研究；
可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和提供数据；
根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、三点、四点、弯曲强度、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式；
联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松。
随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控。
试验机部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、实现主机和微机独立操作；
测量与控制系统简介
微机控制电子万能试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。
测量系统：
负荷测量：选用FS0.2%美国进口高稳定度、高精度负荷传感器。
试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、或小变形测量与控板，采用20位A/D转换单片采集系统，经微机采集系统，实现试样的变形测量。
位移测量：采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下夹头绝对位移）测量。
在电子万能材料试验机的实际应用中，有些部件是比较容易损坏的，接下来小编就简单为大家介绍一下电子万能材料试验机的易损部件：
1、电子万能材料试验机最容易损坏的部件之一就是附具，附具主要用于固定试样，通常我们在做实验时，需要经常更换试样，试样的夹持力会随着磨损而产生变化。另外还由于该部件的材料为金属，在长期的使用过程中，可能会有生锈、腐蚀等现象。
2、电子万能材料试验机最容易损坏的部件之二是电机，电子万能材料试验机的电机控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。虽然电机出现的几率并不是很高，但如果使用过于频繁，一旦温度过高，整个机器都不能正常运转。电机是整个部件的灵魂，由于电脑的CPU，因此一定要定期检查电机的温度、振动情况及内部电线等，定期做好对电机的清洁。
3、钣金则是电子万能试验机的外衣，由于经常使用，容易出现破损，如不小心将钣金刮擦了，一定要及时修补，以免由于水等杂质，造成钣金腐蚀，报废。常见的钣金损坏除了上面说那那种情况还有在运输的过程中，由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。
4、电子万能材料试验机的传感器虽然不容易损坏，但如果一旦出现损坏，后果会比较麻烦，传感器出现故障重要的也是最长出现的主要是试验力的过载，由于过载而产生的一些列的连锁反应，如撞机等，导致试验机无法进行，只有重新更换传感器，然后从新对传感器标定才能正常工作。
449717568