控制零碎颐养：
1、活期检修钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
2、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应坚持清洁，活期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）光滑脂；
3、因为液压万能材料实验机的钳口经常运用，等闲磨损，氧化皮太多时，等闲招致小活塞损伤漏油，因此钳口处应经常清扫，坚持清洁（较佳每一次做完实验后实行打扫）；
4、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
主机颐养：
1、长时刻不做实验时，注意关断主机电源。
2、按照机器的运用状况及油的运用期限，活期改换吸油过滤器和滤芯，改换液压油。点焊机
3、活期检修主机和油源处能否有漏油的位置，如发现有漏油，应及时改换密封圈或配合垫；
油源的颐养：
1、控制器上的接口为逐个相应，插错接口能够对设备形成损坏；
2、实验后若有一段较长的时刻不必机器时，封锁控制器和电脑；
3、活期检修控制器前面板的衔接线能否接触良好，如有松动，应及时紧固；
控制系统保养：
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种可能性，再从以下几个方面进行排除。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
常见故障三：万能材料试验机测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。
常见故障四：存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障六：万能材料试验机加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障七：万能材料试验机试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
在材料力学实验中，常用的设备是万能材料试验机，它可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验。
万能材料试验机有多种类型。
下面分别介绍常用的液压式万能材料试验机和电子万能材料试验机的构造、操作程序与使用时的注意事项。
1.液压式万能材料试验机
(1)基本构造液压式万能材料试验机可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等材料力学性能试验。
国内生产的液压式万能材料试验机的型号为WE型。其系列产品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。
液压式万能材料试验机主要由主体和测力机构两部分组成。
(2)操作程序与注意事项
1)试验前应先估计试样所需力的大小，以便选择适合的测力度盘(使试验的大力值指示在测力度盘较大值的20%以上)。
2)起动液压泵，检查运转是否正常。
转动送油阀手轮以打开送油阀，使工作台上升10mm左右，然后逐步关小送油阀。
在液压泵继续工作以及工作台基本停止上升的情况下调整平衡，使摆锤上方的摆杆左侧面与标定的刻线重合。
抬起摆锤检查缓冲阀是否正常，再转动齿杆使指针对准测力度盘的"零"点。
由于上横梁、拉杆和工作台具有相当大的重量，须有一定的油压才能将它们升起，但这部分油压并未用于试样加载，因此不应反映到试样所承受的力值读数中去。
3)安装试样。
WE型万能材料试验机配有一套不同形状和尺寸的夹头。
进行拉伸试验时可根据试样的形状、尺寸和材料软硬进行选择;
试样一端夹在上夹头中，根据试样的长短调整下钳口座位置并将试样夹紧;
进行压缩或弯曲试验时，将试样分别放在下垫板或弯曲支座上。
4)起动液压泵，旋转送油阀并以一定速度加力。
5)试验完成后关闭送油阀，停机取下试样，并缓慢旋转回油阀手轮，使液压缸中油液泄回油箱，工作台下降到原始位置。
2.电子万能材料试验机
电子万能材料试验机是一种采用电子技术控制和测试的机械式万能试验机。
它除了具有普通万能试验机的功能外，还具有较宽的、可调节的加力速度和测力范围;
以及较高的变形测量精度和快速的动态反应速度，能实时显示数据和绘制足够放大比例的拉伸曲线或其他试验曲线。
电子万能材料试验机的结构原理。
试验机由主机、电气控制箱和测量、显示、记录装置等三部分组成，其中主机的主要作用是实现对试样的加力操作。
上横梁9、滚珠丝杠6与工作台4这三部分组成一个框架，活动横梁5用螺母与滚珠丝杠联接。
当电动机3受控而转动时，经主变速箱1及传动齿轮2使滚珠丝杠6转动，活动横梁5向下移动时;
在其上部空间可进行拉伸试验，在其下部空间可进行压缩、弯曲试验。
试验机活动横梁的移动速度(试验速度)可通过改变直流电动机的转速和变速箱的速比进行调节。
力的测量由力传感器8和力值测量单元组成。
试样所承受的力通过传感器由力值测量系统转换成相应的电信号，经放大后通过函数记录仪进行记录或通过直流数字电压表显示出来。
变形的测量由装在试样上的位移传感器7通过变形测量系统将试样的变形转换成电信号，经放大后输入函数记录仪或数字电压表显示。
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