1、定期更换油路滤芯，清理变质油
电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。余姚表；立式恒温恒湿试验箱：日本优易控仪表；洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
弹簧拉压疲劳试验机采用卧式双工位，聚氨酯橡胶减震悬浮，机油泵强制润滑，高精度直线导轨导向，高精度双连杆可调曲轴连杆机构，交流伺服电机驱动， PLC触摸屏控制、采样、显示等结构组成。
本机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。关于弹簧拉压疲劳试验机你了解有多少呢?
下面我们帮助大家更进一步了解弹簧拉压疲劳试验机吧。如下是弹簧拉压疲劳试验机的结构组成与功能特点。
弹簧拉压疲劳试验机的结构组成：
1.卧式双工位结构：具有结构简单，整机使用寿命长，装卸试样方便等特点。
2.专用聚氨酯橡胶减震悬浮结构：具有减震效果好，整机工作稳定，工作噪音极低，启动时能有效地保护机械机构，工作寿命高，提高整机使用寿命长等优点。
3.弹簧拉压疲劳试验机机油泵强制润滑机构：
具有在高频工作状态下，为机械机构进行强制润滑及降温，有效的降低了机械噪音及摩擦系数，有效地提高机械机构摩擦寿命及疲劳寿命。
4.高精度直线导轨导向机构：采用进口高精度直线导轨，具有导向精度高，摩擦系数及噪音低，线速度高，使用寿命高等优点。
5.高精度双连杆可调曲轴连杆机构：该机构采用优质军工用钢，经过精细加工而成。
手动调整振幅，专用量具标定振幅，振幅精度可达≤0.05mm，调整振幅简单、精确。
曲轴锁紧为专利技术，锁紧简单，牢固可靠，只需轻轻一转即可，弹簧拉压疲劳试验机具有超高使用寿命。
弹簧拉压疲劳试验机的功能特点
(1)根据各种弹簧、弹性体、弹性元件的技术要求，调整各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率。
(2)液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。
(3)预置试验次数自动停机。
(4)弹簧拉压疲劳试验机由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对各种弹簧、弹性体、弹性元件的压缩运动。
(5)操作简单，运行可靠稳定。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
由于是精密型仪器，有时操作不当会出现问题，下面我们来说一下常见的故障，该怎么解决。
很多用户会碰到这样一个常见的问题，那就是打开电源开关机器没有反应，这是哪里出问题了呢？
1、电源问题：测量电源插座是否为AV220v，检测电源线。
解决办法：更换电源插座，更换电源线。
2、保险管：观察是否烧坏。
解决办法：使用备用保险管。
3、电源开关：观察开关电源指示灯是否点亮，用万用表测量电压。
解决办法：与厂家联系更换开关电源。
4、线路问题：检测内部线路是否有脱落的现象。
解决办法：链接脱落的线路，一般要请厂家售后上门维修。
5、控制器：控制器故障。
解决办法：同上，这种内部的拆卸还是厂家专业售后修理，较为放心。
449717568