仪器同样是有寿命期的，应该经常维护和爱惜，那么具体如何维护，维护时有哪些特别需要注意的地方呢？
1．做好仪器运行记录,特别出现故障的时机和现象,以便维修查询。
2．注意不要损坏仪器外表,特别探头、按钮及其连接电缆严禁机械损坏,损坏后应立即停止使用。尤其在工作过程中不要随意关机,养成良好习惯,各种操作完成后再关。
4．每一次监护完毕,用干布或纸巾清洁探头。探头特别是宫缩压力探头注意防潮，用完放置到探头架上。
5．每一天使用完毕，关掉主机电源，如果使用环境不好，须盖上防布用干布或纸巾沾一点点酒精擦拭探头和按钮以作消毒，注意酒精不能太多以免浸入探头内部。
6．保持仪器各部分外表面清洁，定期用布条沾清洗液擦洗，注意不要清洗液弄到机箱内，清洁后擦干，以免结露。
7．显示器显示屏上只能用干布擦拭。
8．关机后10分钟内不可拆下来包装搬运仪器。
9．长期不用仪器，要拔掉电网电源插头；并将探头和按钮等部件放入附件盒内。
精度是衡量产品的性能和质量的重要指标，因此在设计产品时，应对产品的精度进行分析和计算，规定组成产品的各个零部件的精度。
精度又称精确度，它是指实际参数值(尺寸、几何形状等)与公称值的接近程度;误差则是指实际参数值与公称值之间的差异。误差越小、精度越高，成本也就越高。
产生误差的原因主要有三类:
1.设计误差
设计误差又称原理误差，它主要产生在设计过程中，如在方案设计时采用近似机构代替理想机构，或采用近似的假定等，这就使得设计一开始就在原理上有了误差。
设计误差属于系统误差，在计算总误差时应按代数和相加。
2.制造误差
制造误差又称工艺误差，它主要产生在零件的制造过程中，如零件材料性能上的差异，零件的尺寸和形状在制造和安装中的不准确等所引起的误差。
制造误差属于随机误差，在计算总误差时常假定误差按正态分布，故可按几何相加。
3.使用误差
使用误差产生在零件的使用过程中。如零件的配合表面的磨损、在载荷作用下的变形、环境温度的变化而引起零件尺寸的改变以及震动、摩擦等原因所造成的误差。
使用误差也属于随机误差，在计算方法上与制造误差相同。
上述三类误差是互相制约的，应正确处理上述三类误差，以提高零件的精度。
有了一定的理论基础，掌握了设备的工作原理，为排除故障做好了充分的准备，操作对有效的进行分析和找出故障点，还需具备一定的手段，这就是排除故障的一般方法。
1、电阻法：通常是指利用的电阻挡，测量线路、触点等是否通断的一种方法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值，也用测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，要注意选择量程（一般测量通路时，选择较低档位）；要较表；要注意有没有其他回路，以免引起误判断；更要注意严禁带电测量，这是一种常用的方法。
2、电压法：是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的方法，通常测量时，有时测量电压、负载的电压（即两表笔间一直饮食负载，也有时测量开路电压，以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位，选择合适的量程，测量直流电时，要注意正负极性。这也是一种较常用的方法。
3、电流法：即通过测量线路中的电流是否符合正常值，以判定故障原因。回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量，强电回路，常利用钳形电流表检测。
4、替换法：在怀疑某个器件有故障、但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。
5、短接法：适用于低电压、小电流回路中，将情绪适中的点用粗导线短接进行试验的方法。但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作，不会造成危害。禁止带电短接，一般初学者不宜采用。
6、直接检查法：在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。
7、仪器测试法：借助各种测量各种参数，如用观察波形的变化，以便分析故障的原因。多用于弱电线路中。
8、逐步排除法：如有短路现象出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
9、调整参数法：有些线路中无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量（如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等）调整的不合适，而使系统不能正常工作，这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。
10、比较、分析、判断法：它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量、检查等环节，迅速判断故障范围。例如，数条线路公用一个，只要有一条线路正常工作，就说明其他线路的电源正常；两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。通过分析、比较进行判断，能减少检测环节、缩小故障范围、提高排除故障的速度。适用于部分线路故障范围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。
以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，应结合具体情况灵活运用。
上一篇：超纯水机的保养及技术交流
449717568