互联网技术被称为第三次科技革命，不断影响着各行各业的发展，当然试验检测领域也不例外。而经过研究互联网技术在试验检测领域的落地实施不难发现，互联网技术正在深刻的影响着试验检测行业的发展，尤其是对钢轨缝超声检测的影响较为突出。那么，钢轨缝超声检测又是如何利用互联网技术在发展的呢？
一、在常见的钢轨焊缝超声检测现场感知层中的检测现场由超声检测系统、摄像设备、移动电话等组成；网络层由通讯网络、WiFi等组成；信息处理层由服务器、云服务统一接口和第三方云服务系统等组成，应用层包括云管理和专用软件等功能模块，这些功能模块可以通过实践不断优化，也可以根据不同时期或不同用户的情况增加或减少。
二、诸多钢轨焊缝检测现场可以实现全程录制，云平台可将录制场景实时传输到云端，在所有的服务端，无论何时何地均可以直播检测现场，实现现场与服务端的无缝对接，管理中心人员能够通过直播发现现场存在的问题或安全隐患，及时纠正现场的非正规作业，保证作业质量，确保人员和财产的安全，为钢轨焊缝检测现场的安全及质量保证提供及时的专业管理和技术指导。
三、在钢轨焊缝检测项目的人员管理中，通常都是利用互联网的云技术平台对项目中参与人员进行组织管理，各成员之间在项目中各司其职，确保现场检测结果的及时反馈、分析和检测结果的及时上传。
由于常见的钢轨有38，43，50，60，75五种类型，每种钢轨焊缝需对轨头、轨腰、轨底各部位分别进行检测，检测工艺一致，因此，通常检测云平台都会应储备有各种规格的检测参数，检测人员现场作业过程中，可通过云平台随时下载云端的轨型检测参数文件。
项目管理员可通过云平台建立检测项目任务和进度，对检测结果进行统计，实时汇总已检测焊缝数量，并对检测项目合格率进行计算，参与项目人员可随时通过云平台客户端或手机端对项目进度进行浏览，及时跟进项目进展情况。
最后，通过对互联网技术在各大钢轨缝超声检测项目中的落地应用可以发现，目前我国互联网前沿科技和钢轨缝超声检测项目的拥抱合作已取得了一些成效，今后应通过更多的实践，相信业界对互联网前沿技术的认识不断加深，经验不断积累，逐渐改变以往的管理模式，以更加优质、高效、快速地完成检测。同时，积累和分析各种钢轨的检测数据，建立各种伤损与检测数据对应关系的数据库，为智能分析检测数据提供有力的依据，推动云检测智能化的发展的前景一片大好。
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