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自动化监测工程案例分析

时间:2021-01-13    来源:检测与加固中心    作者:仪多多商城     
【导读】自动化监测测量、是一种高效率、高速测量的监测方法。

  监测技术与自动化装置,是将自动化、电子、计算机、控制工程、信息处理、机械等多种学科、多种技术融合为一体并综合运用的复合技术、广泛应用于交通、电力、冶金、化工、建材等各领域。监测技术与自动化装置的研究与应用,不仅具有重要的理论意义,符合当前及今后相当长时期内我国科技发展的战略,而且紧密结合国民经济的实际情况,对促进企业技术进步、传统工业技术改造和铁路技术装备的现代化有着重要的意义。

  在测量行业里,自动化测量可谓是测量一大帮手,大多数测量方法都是需要人工操作,而自动化测量则只需要设置好自动化测量设备后,可24小时不间断测量,无需人为在旁边,全自动测量,并且测量算法更加精准高效;数据更加完备,便于管理;操作更加简单。

  


  一、自动化监测工程案例分析

  1.监测的意义

  应使用单位要求,附楼局部抽一根柱。根据房屋抗震鉴定报告,主要设计指标能满足规范要求,局部改造不会影响结构的整体抗震性能。设计单位提出了增设钢梁进行托换的方案,钢托梁分左、右两根,支撑在邻近的两根结构柱上,跨度为8.75m+10.15m=18.8m,新加钢梁高900mm,邻近钢柱用干包角钢加固。

  拟在充分卸载后,抽掉结构柱,将此结构柱所承担的荷载增设的钢托梁转移到邻近柱上,局部的结构受力状态发生了较大的变化。在施工全过程中,对相关局部区域的结构状态进行监测,据此指导结构加固施工,以确保结构的安全性。同时,结构加固施工完成以后,尚需要对增设的钢托梁的性态进行一段时间的监测,以便与设计状态进行比较,以保证结构荷载传递的可靠性。在近期全国改造工程安全事故频发、安全形势日益严重的大背景下,这是十分必要的。

  2.监测方案

  根据结构特点,抽柱前后的柱受力状态、增设钢托梁的变形情况是本次监测对象,其中钢托梁的变形采用自行研发的高精度倾角仪(精度达0.010)物联节点系统得到。

  据此,提出监测方案如下:

  a.监测内容

  (顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程:待抽柱的应变、钢托梁的倾角。将根据施工过程柱、梁的监测量变化情况指导现场施工,以保证施工过程的安全。

  抽柱施工完成以后:钢托梁的倾角。前十五天内,实施连续监测,确认荷载传递方式的有效性,如不稳定,再实施连续监测十五日;以后至六个月,实施非连续监测,每天在固定时间监测两分钟。

  


  b.监测方式

  分两个阶段:

  (顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程,对柱的应变进行监测,采用人工现场的有线监测方式。

  梁的倾角监测,采用无线监测系统,监测方式为后台实时监测模式,依实际需要随时生成监测报表,实时发布预警信息。

  c.测点布置

  分两个阶段:

  (顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程:待抽柱的应变测点3个、钢托梁的倾角测点12个(左侧梁6点,布置在的1/16、1/8、1/4、1/2和5/8、15/16跨的位置;右侧梁6点,布置在的1/16、3/8和1/2、3/4、7/8、15/16跨的位置),如图3。具体位置数将根据施工阶段的监测结果适当调整。

  抽柱施工完成以后:钢托梁的倾角测点6个(左侧梁3个,布置在两跨梁的1/8、1/4和1/2跨的位置;右侧梁3个,布置在两跨梁的1/2和3/4、7/8跨的位置)。具体位置数将根据施工阶段的监测结果适当调整。前十五天内,实施连续监测,确认荷载传递方式的有效性,如监测数据不稳定(前后两次数据相差超过10%),再实施连续监测十五日;以后至六个月,实施非连续监测,即每天在固定时间监测两分钟。

  钢托梁的倾角测点采用如下的监测台网方式。即监测数据实时上传,所有的数据交换、处理等工作均在云端进行,可根据业主需求定制化开发状态评估算法、管控平台操作等。

  d.监测周期

  需要委托单位提供220V市电(200w以内)。

  现场布点与系统调试:3天;

  (顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程:周期取决于现场施工周期;

  抽柱施工完成以后:6个月(或根据委托单位要求延长)。

  按照上例方案,改项目托梁换柱工程已顺利完成,各项数据正常,现已进入后期监测周期中,这也是分公司顺利完成的第一个自动化监测项目。


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