涂层测厚仪和超声波测厚仪有明显的应用领域，同样都是厚度测量，但是涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量；它们既有交叉又有不同。用户的情况是多样性的，针对自己的情况可以灵活的选择！
共同点：
涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器，即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器，涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的弊端，发挥了无损检测的优势，从而广泛应用于板材制造，管道防腐，电镀涂装，机械零部件制造，航空航天等重要领域。涂层测厚仪和超声波测厚仪应用在不同领域的材料厚度测量。实际上涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量。
不同点：
涂层测厚仪
涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，镀层测厚仪，涂镀层测厚仪，膜厚仪等多种变通的称呼，主要用于测量金属上的涂层，防腐层，电镀层，塑料，油漆，塑胶，陶瓷，珐琅等覆盖层的厚度，所以国家标准的正规命名为覆层测厚仪。也可以扩展应用到对纸张，薄膜，板材等的厚度进行间接测量。涂层测厚仪精度比较高一般以um为单位，显示分辨率可以达到0.01，0.1，1um等精度。涂层测厚仪的量程范围：一般在0-1250um；特殊的在0-400um和0-50mm。
涂层测厚仪目前最主流的有两种：磁性法和涡流法，也有叫：磁性和非磁性法，铁基和非铁基法。
磁性法：铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，例如：漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。
涡流法：非铁基涂层测厚仪用涡流传感器测量铜、铝、锌、锡等有色金属基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层、涂层等。涂层测厚仪广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
涂层测厚仪根据测量原理一般有以下六种类型:
磁性测厚法：
适用导磁材料上的非导磁层厚度测量，导磁材料基体一般为：钢、铁、镍等磁铁能吸附的黑色金属，多用于电镀，钢结构，喷涂防腐行业，此种方法测量精度高。
涡流测厚法：
适用导电金属上的非导电层厚度测量，主要是有色金属上的涂层测量，多用于铝合金门窗行业的涂层、氧化膜等测量，此种方法较磁性测厚法精度稍低。
超声波测厚法：
目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合，如：玻璃，陶瓷，木材，塑料等非金属材料上的涂层，镀层等覆盖层，但一般价格昂贵，测量精度也不高。
电解测厚法：
此方法不属于无损检测，需要破坏镀层，号称万能型镀层测厚仪，多用于镀层测量以及上述办法无法测量的镀层如：钢上镀镍，有色金属的的电镀层等。但是一般精度也不高，测量起来较其他几种麻烦。
放射测厚法
此方法属于无损检测，外形结构类似微波炉，通过射线分析镀层厚度，是真正的万能型镀层测厚仪。此种仪器价格非常昂贵(一般在20万元以上)，适用于一些特殊场合。
破坏测厚法
破坏式测厚仪用于划格法测定，专用刻刀在涂层表面划出一道沟槽，通过刻度显微镜观察测量计算出涂层厚度，可作多种涂层的分层分析，广泛应用于塑胶、木材、混凝土和其他非金属材料表面漆层。这种测量方法一般不为大多人了解。
主要用途：
广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。它可以方便无损的测量铁磁材料上的非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。
超声波测厚仪
超声波测厚仪主要是用来测量钢板，钢管等基材的厚度而不是测量涂层和镀层的厚度。超声波测厚仪的其他称呼：超声测厚仪（简称UT），超声波测量仪，壁厚测量仪，钢板测厚仪等，国家标准专业命名为超声波测厚仪。而超声波测厚仪精度以mm为单位，显示分辨率一般为：0.1，0.01，0.001mm等精度，超声波测厚仪的量程一般为0.75-300mm，特殊的在0.15-20mm；3-500mm。
超声波测厚仪的原理：探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。适合测量所有导声材料，如钢、铁、金属，塑料、陶瓷、有机玻璃等超声波的良导体。
超声波测厚仪目前主流的有两种：
一种是穿越涂层测厚（回波-回波模式）：无需清除被测物体表面的油漆，塑料等附着物即可测量基体厚度，主要用于油田防腐管道测量，船舶，容器测量。
另一种是直接测量基体厚度（界面-回波模式），主要用于测量裸露的基材，适用于机械加工件的测量。随着科技的发展，超声波测厚仪也出现一些既可以测量基材厚度又可以测量涂层厚的超声波测厚仪。
主要用途：
●造和冲压金属元件，比如铝、钢、铜、青铜制成的元件
●机加工工件
●化学蚀刻元件
●金属条、金属板
●玻璃、塑料和复合材料
●管线、压力容器、气瓶、存储罐、化学处理用容器
●材料处理系统、泵
●桥梁、船体、起重机、造船设备和钢结构工程
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