湿式气体流量计分两种:一种是，采用，一般在无腐蚀气体范围内使用。另外一种是，采用材质，可测量腐蚀性气体。湿式气体流量计是实验室常用的仪表之一。在测量气体体积总量时，其准确度较高，特别是小流量时，它的误差小。可直接用于测量气体流量，也可用来作标准仪器检定其它流量计。
湿式气体流量计使用方法
1、将湿式气体流量摆放在工作台上，调整地角螺钉使水准器水泡位于中心，并在使用中要长期保持。
2、打开水位控制器密封螺帽，拉出内部的毛线绳。
3、在温度计或压力计的插孔内，向仪表内注入蒸馏水，待蒸馏水从水位控制器孔内流出时即停止注入 蒸馏水，当多余的蒸馏水从水位控制器孔内顺着毛线绳流干净(很久流出一滴时即为流干净)时，在将毛线绳收入水位控制器密封螺帽内，并且拧紧密封螺帽。 4、装好温度计和压力计。(每一小格10Pa) 按进出气方向连接好气路，并且密封。
5、开启气阀，即可进行气体测量。
湿式气体流量计注意事项
1、使用过程中，要经常注意仪表内水位保持，否则将影响测量精度。
2、使用中，温度应保持在15~25℃之间，气温与室温相同，其温差应≤2℃。
3、在仪表指针运转数周后在进行读数。
4、当被测气体的压力超过正常压力值1~6倍(1~6Kpa)时，仪器仍然可以进行工作，此时应将压力计取下，用无孔橡皮塞堵住压力计安装孔。当被测气体的流量超过额定流量至超额流量范围内使用时，仪器仍然可以进行工作，但此时测量的精度会有所降低。
5、湿式气体流量在长期不使用时，应将仪表内的蒸馏水放干净，排放时先使用放水阀，然后将表头向下，再将出气管向下，这样反复几次，才能将鼓轮内的水放净。
6、湿式气体流量不宜置于过冷室内安装，以免内部结冰。
7、在正常使用情况下，至少每年检验一次精度。
气体流量计常见故障
一、调试期故障
本类故障在气体流量计初始装用调试时就出现，压缩空气流量计但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施(参见下文案例12)。空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服(见案例10)。
3、流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，污水流量计唯所测得体积流量是液体和气体两者之和;气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。低频(50/16 Hz-50/6 Hz)矩形波激磁气体流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率(或各自与电极间电位)有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
二、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有气体流量计：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于气体流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，空气流量计出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障;若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路;若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅气体流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。
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