超声波清洗器除其本身具有的清洗功能外，还具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多种功能。广泛应用于：机械、电子、塑胶、仪器仪表、医药、包装、军工、航天航空等行业的制造及维修清洗;实验材料吸管、吸咀及器皿的清洁，层析前的脱气处理，医疗器械、医用材料及用具的清 洁;珠宝、首饰、贵重金属、眼镜等的清洗。
超声波清洗器的结构组成
(1)换能器：采用特种锆酸钛酸铅(PZT)压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高黏度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100摄氏度~150摄氏度的高温。
(2)超声波发生器：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧，外观新颖，操作十分简便，产品质量及技术水准可与国外同类产品想媲美，一经推出便受到了同行的重视，更得到了广大用户的欢迎。各种超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。维修简单，若有一组发生故障时，不影响其它各组的工作，此点对于生产线来说，更为重要。机箱内装有散热风扇施行强制冷风，确保长期工作的安全性。
(3)加热及温控制系统：加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整。
(4)清洗槽：清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。
(5)槽液循环过滤系统：在该系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。打那个工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下到槽液造成污染。
(6)输送系统：根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。典型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。
(7)喷淋漂洗系统：根据被清洗工件的表面情况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。
(8)烘干系统：根据被清洗 工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。
超声波清洗器的工作注意流程：
1、首先检查超声波清洗槽工作面板是否清洁，电位器是否有松动，电源线是否插入工作电源，其次保证槽内有适量的水(水位至少应高出换能器盒200mm以上)，工作槽内的水量已不少于1/2为宜。
2、按操作工艺加入适量的清洗剂。
3、将超声波清洗机功率调节旋钮调至zui小刻度位置。
4、将电源插头插在电源插座上。
5、打开电源开关，将功率调节旋钮调至所需工作要求书值，超声波清洗机就开始工作。
6、将需清洗产品放置于清洗篮中进行清洗，清洗篮规格一定要大小合适;
7、根据所洗工件的脏污度调整工作时间。
8、一槽清洗完毕后将清洗篮移入二槽进行超声波漂洗
9、停止工作时，将功率调节旋钮旋至初始位置，切断电源开关。
10 超声波清洗机清洗槽一定不能接触腐蚀性物质，注意工作槽内的完整性。
超声波清洗器的常见故障
一、保险损坏：在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。
分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地(本机地线是与机器外壳相连接)，还有可能是机器短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。
检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
二、 换能器损坏：
分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
检测：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。
三、功率管损坏：
分析：主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情况。
检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。拿下功率管后(与主板断开连接)，测量其各个管脚间应是不通的。
超声波清洗器的主要结构：
1.换能器(超声波发生器)：将电能转换成机械能压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。
2.清洗槽：盛放待洗工件，不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
3.电源：为换能器提供所需电能逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。
换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
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