混凝土中掺入适量膨胀型，使混凝土具有微膨胀自应力，在钢筋限制条件下产生0.2～0.7Mpa的自应力，可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力，从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能，达到了结构自防水的目的，增强了混凝土结构的整体性和耐久性，使大体积混凝土大面积浇筑成为可能。
混凝土抗渗对原材料的要求
一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b，小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。
粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以1cm 石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。
细骨料除了要满足一般要求外，也应该用较大粒径的中粗沙，细度模数以2.5～2.8mm 为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热.提高混凝土的抗渗性能。
外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA 膨胀剂(8%～12%)，或者HE 防水剂(4%～10%)。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%～3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间;为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂;为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，遁常掺入16%～26%的粉煤灰或其它活性掺合料。
提高混凝土抗渗性的方法
1、选取合适的混凝土原材料和水灰比 。使用有加固，防渗效果的混凝土的添加剂，例如甲酸钙，聚丙烯网状纤维，防渗纤维等。1.工程用聚丙烯纤维：广泛应用于水利枢纽，水电站，河道，熟睡渠道的面板坝，导流洞等混凝土中。聚丙烯纤维的网状结构会在搅拌中得到破坏，形成单纤维，这些单纤维错综交杂，提高了混凝土的防渗漏性 2.甲酸钙的使用。 缩短混凝土初凝时间 ，并且增强混凝土的稳固性。
①水泥：根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，矿渣水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。
②粗骨料：在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利。
③砂率：混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空隙率增大，降低混凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。
④水灰比：根据现有研究资料，水灰比过大时，混凝土中的毛细孔愈多，当然渗水性就愈大。通常情况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的;当水灰比大于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证明当水灰比从0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，一般应控制在0.6以下。
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