水泥强度及稳定性等物理指标将会直接影响混凝土的强度，所以对水泥的日常检测应严格且准确。如何获取准确的试验数据，现将检测中注意事项总结如下，与大家共同学习。
1 水泥密度、比表面积检测
密度的准确性是测定比表面积的前提，直接影响比表面积的测定结果。
(1) 无水煤油符合GB 253的要求，李氏比重瓶两次恒温的温度差不大于0.2℃。
水泥应预先通过0.9mm方孔筛，并在110±5℃的温度下烘干1h，放在干燥器内冷却至室温，水泥的称量要准0.01g。
(2) 应保证水泥全部装入李氏比重瓶中;防止水泥溅出瓶外或粘附在上部的细颈壁上，装入李氏瓶中的水泥，应全部在煤油液面下，否则测得水泥体积偏小，密度会偏大。
(3) 水泥全部装入李氏瓶后，应充分将水泥颗粒间的气泡排出，使得水泥排开煤油的的体积为水泥的真实的体积，如果气泡未排完，测出的结果会偏小;排气泡过程要小心，防止煤油溅洒出来，影响测值。
(4) 测定读数时，以弯月面下部为准，测定过程的两次读数应由一人完成，读数速度尽量快，以减少读数时的误差。
(5) 恒温水槽的水量要适当，过少容易受环境温度的变化是影响，水槽水量应保持在使得李氏比重瓶装入水泥后煤油液面在水槽水位之下。
比表面积
(6) 水泥应预先通过0.9mm方孔筛，并在(110±5)℃的温度下烘干lh，放在干燥器内冷却至室温，样品的称量要精确至0.001g。
(7) 圆筒试料层体积必须率定准确，采用两次相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积，以免圆筒由于磨损而造成试验误差。
(8) 经常对气压计进行漏气检查，气压计中的液体的液面应保持在与标定仪器常数时的液面一致，测定时所用滤纸为中速定量滤纸，应与标定时一样，滤纸大小与圆筒直径相同。标定仪器常数时，一定要采用国家标准物质。
(9) 试料层内空隙分布均匀的程度对比表面积的测定有一定的影响，必须严格按照GB/T 8074-2008制备试料层;测定试样时的空气温度如果与标定仪器常数时的温度相差3℃时，一定要考虑空气黏度。
2 水泥标准稠度的检测
(1) 首先应注意一下试验环境，尤其是夏季和冬季，应保障水泥试验室室温度在(0±2)℃，相对湿度就不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室的温度一致，水泥样建议能提前24h放入试验室，避免使用刚从水泥罐中取出的样进行试验(有时试样温度高于40℃，会使用水量明显加大)拌和水也应提前备好(水温达不到20℃，会使用水量明显减小)，故水泥样的温度及拌和用水的温度将会直接影响水泥标准稠度的检测结果。
(2) 其次应在水泥净浆搅拌机搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
(3) 注意时间的控制：必须保证从水泥净浆拌和结束到试秆垂直自由沉入水泥净浆，读取结果，整个操作应在1.5min内完成。
3 安定性检测
安定性试验中采用雷氏夹法或饼法。如果采用饼法应注意的有两点：
其一，试饼要做标准，做成直径70!80mm，中间厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼;
其二，试饼放在沸煮箱中煮时应保证在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。
4 水泥强度试验
(1) 水泥试验室室温度在(20±2)℃，相对湿度就不低于50%;试体带模养护的养护箱温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。
(2) 在试体的制作过程中，首先保证标准砂的质量，所用试模标准，胶砂搅拌均匀;其次水泥振实台一定要按标准规定安装，振实台不是水平的，会使振实完的试模内的胶砂不是水平的;试体胶砂在放入试模过程中分两次填加均匀，否则也会振实状态不一致;振实完的试模表面一定要刮平;应保证放试模的标准养护箱正常工作，在具体试验过程中，如果养护箱内的雾气太大，雾气凝结成水滴滴在试体表面，使试体表面形成水窝，试体制作不标准，养护箱内放试体的架子一定要水平，否则也会使成型后的试体表面不水平，这些因素都会直接导致试体抗压强度值偏差大，使实验数据无效。
(3) 试体的养护，养护温度很关键，一定要控制在(20±1)℃，试体全部置于水中。温度低于养护要求温度或试体部分置于水中，都会致使测得数据值偏低。
5 破型
(1) 满足龄期的试体一定要在破型前15min从水中取出，揩去试体表面的沉积物，并用湿布覆盖至试验为止，好多试验员未注意从水中取出试体至破型前的时间及湿度控制，从而使抗折及抗压数据偏离真实值。
(2) 对抗压夹具要定期检查，抗压夹具在使用过程中会因磨损导致上下面表面光洁度降低，而抗压夹具上下面的光洁度直接影响受压面积，从而影响抗压强度结果。
(3) 对强度测试结果更尤为重要的一点：一定要保证整个过程控制在2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
总之要严格控制试验中的每一个环节，规范试验步骤，才能降低的试验数据误差，从而达到对进场水泥质量的严格控制，为混凝土质量的控制做好关键性的把控。
1267
449717568