钢结构顾名思义是用钢材制作而成的结构，是目前而言比较常见的建筑结构之一，我们知道钢材的具有强度高，自重轻和整体刚性好的特点，所以被应用在建筑结构中是再合适也不过的了，由于钢结构的强度比较的高，所以应用非常广泛。
钢结构安装施工质量控制
①复核建筑物定位轴线、基础轴线、标高、预埋件(螺栓)位置、规格，垫铁(平、斜)准备，测量仪器(水准仪、经纬仪)准备。
②到场钢构件(钢柱、钢梁、檩条、杆件)外观、几何尺寸检查。连接摩擦面检查(含螺栓孔)、安装测量标记移植，焊条、高强螺栓规格、数量、外观检查。
③吊装设备，(起重能力、索具、卡子、性能)检查。
④安装施工人员素质(安装、焊接、起重、质检)检查。
⑤钢柱吊装就位校正、钢梁吊装连接;钢结构刚性单元校正、测量、确认、柱脚垫铁、螺栓紧固是钢结构安装施工质量的重点控制环节。
⑥安装施工过程中的检查验收：钢结构工程分项、分部工程质量的检查验收，应先由施工单位按设计与规范要求进行自检，自检合格后向监理工程师报送分项(部)工程质量报验申请表，监理工程师收到报验表后，在合同规定的时限内及时对其质量进行检查，确认其质量合格并签署意见后，施工单位方可进行后续项目施工。监理工程师进行质量控制的过程中要严格工序间的交接检查，特别是主要工序作业和隐蔽作业，应按设计与规范要求进行检查，确认合格后，才能进行下道工序施工作业。
⑦严格工程变更控制。工程变更应先取得设计人员同意签字方可实施。
钢结构工程常见问题
1、对甲方提供的“荷载等数据”一定要了解其真正的意思，因为甲方往往不太懂这些太专业的东东。我们要做到换位思考，前期工作做好了，后续工作就好开展的多了。
2、高强螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧
3、高强螺栓连接板如果有可能，尽量采用上下对称的螺栓布置方法。曾经有中接点上面4个下面6个，车间工人搭装不小心将一部分搞反了，在现场对不起来。
4、轻钢结构如果有维护砖墙，一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好，因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题，因为土建的砖墙很可能搞不平直。
5、地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了;还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。
6、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接，因为中间跨的梁安装后下挠比较大，山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接，会造成屋面不平。
7、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对，常有发现屋面檩条布置图与钢梁详图的檩条数量不合。
8、节点板无加劲肋，有的是设计者也没设计，导致后续焊时，节点板变形。
9、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，导致空间太小，系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。
10、做条形窗时檩托板加劲肋朝向窗口方向，所以条形窗走到这个肋板时，就走不过去。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。
减少钢结构工程中的变形的方法
(1)夹具固定法。用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。
焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。
(2)反变形法。构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。
(3)采用定位控制法。构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。
(4)焊接顺序法。正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形最大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，最后的变形方向，总和最先焊的焊缝引起的变形方向相一致。
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