随着我国城市化进程的加快，建筑事业得到了快速发展，桩基作为重要的基础形式，得到了广泛应用。
桩基低应变检测的用途
低应变检测是从事岩土工程检测、结构检测、工程物探、工程测绘、房屋质量检测、室内环境质量检测、环境化学检测、环境工程、安全评价、水务设计与建设行业、水利水电行业、铁路、公路交通行业、化工、市政等行业岩土工程、地质灾害、环境保护相关的技术服务、咨询、开发工作，以及与上述业务相关的延伸业务。高应变检测、低应变检测、地基检测、混凝土检测、灌注桩质量检测、超声波透射、钻孔取芯、空气质量检测、室内空气中氡、甲醛、氨、苯、TVOC等五项检测、有室内装修材料中游离甲醛、TVOC、苯、甲苯异氰酸酯(TDI)释放量或含量检测、环境放射性水平评价、放射性氡气、γ射线检测、水质分析检测、地震勘探、电法勘探、雷达法检、溶洞探测、考古探测、管线探测、隐患探测、滑坡体探测、地下水探测、软弱层探测、覆盖层探测、松弛圈探测、隧洞砼检测、防渗帷幕探测、隐伏构造探测、风化卸荷探测、隧洞超前预报、锚杆无损检测、灌浆质量检测、如载荷、深井载荷试验、寻宝、探墓。
桩基低应变检测步骤
一、前期准备工作
1.进场前应预先准备工程的成桩的工艺、直径、长度、时间、强度等资料。
2.进场后，不要急于测试桩基质量，应该先充分了解桩的施工质量，先观察、敲击桩头，检查桩头是否干燥、紧固、含有泥浆等。
3.确定桩头达到理想高度后，将其清理干净，确保桩头平整无破顺，此外，为方便传感器的安装，需要用砂轮打磨出3～4个直径8～10cm的光面。
二、采集野外数据
1.低应变法实际上就是利用反射波来检测桩的质量，而反射波法效果的好坏与振源有很大关系，也就是说，不同的锤击方式会形成不同的振源，从而造成差异巨大的曲线。通常情况下，要想获得桩底反射信号，大锤适合于大桩，小锤适合于小桩，而长度较大的桩则适合于脉冲宽的击振源。
2.选用合适类型的传感器特别重要，一般而言，选用轻型传感器和电缆，有利于跟踪响应，此外，传感器的安装也很重要，不要使桩体与传感器紧密接触，不要用手按传感器，使用黄油可以有效提高传感器的安装质量。使用力棒敲击桩顶时，不能损坏桩顶，建议对现场击锤人员展开相应培训，从而掌握敲击质量。
3.选择信号。前几根桩的检测可以为整个桩身的检测提供一个大体印象，便于预测后面桩体的检测质量，从而提高检测效率。桩身质量不理想时，可以就地重复检测，记录两次以上的检测结果，进行对比分析。
三、数据的分析处理
1.完整桩。桩体质量好时，桩底反射信号明显，反射波形光滑，波速正常。
2.桩缩颈。桩使用钢护筒时，有可能引起桩缩颈，从而形成假缺陷柱波形，在护筒底部形成缩颈。这类钢护筒会在检测曲线上形成较为明显的缺陷反射，对缺陷的判断形成误导，因此，一定要进行综合分析。
3.桩发生断裂时的反射。桩断裂后，其波形曲线的波峰较为明显，而柱底信号却不明显，可以根据桩的平均波速求得具体的断桩位置。
桩基低应变检测的技巧
1.检测前测试人员应会同设计、甲方、监理人员，参考施工记录、现场工作日志，明确被检测桩号。同时为了有效地确保检测信号能有效、清楚地反映桩身的完整性信息。根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及基桩低应变检测仪各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
2.桩头部位的缺陷对波的传递影响很大，所以桩头应予以处理，检测前应当把桩头的浮浆清理干净，尽可能的把浅部的各种缺陷去掉。对于预制桩要将锤击疏松部分截除，灌注桩要将浮浆或不密实段截除，建议采用砂轮将被测桩桩顶直接磨平，使激振点、信号接收点都直接在桩身砼母体上。尽可能在设计桩顶标高处进行测试，测试桩顶宜高于桩周土20cm，桩头与桩周砼相连或基础已做砼垫层的要先行脱离。这样就可最大限度地从样本角度减少测试中的杂波或噪声干扰。测量并记录桩顶截面尺寸以及信号采集方位，对于混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行;对于打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。
3.使用基桩低应变检测法敲击时锤头垂直向下，激振点宜选择在桩头中心部位，落锤落到实处，动作干脆利落，以尽量使首脉冲狭窄且符合半正弦规律。敲击的力度要均匀、大小以引起质点的单一压缩振动为宜，实际操作时以曲线平衡归零且能观察到桩底反射波为佳。过大的力也会引起桩顶的其他振动，反而不利于分析。
4.敲击的速度快些则激发的脉冲频率高，慢些则激发的脉冲频率低，改变敲击的速度可以有效地抵制曲线的“漂移”。有时，横向敲击对分析判浅层缺陷较为灵敏。结合观察到的波形有针对性的及时调整敲击的力度、角度、速度。有些检测单位敲击人与观察人脱离，敲击人看不到波形，观察人通过语言很难反馈针对性的信息，形成了“盲敲”。这样既影响了检测质量也影响了检测速度。建议采用直流电工作的便携仪器，让敲击人直接观察到波形。 一般而言，每一根被检测桩每测点均应进行三次及以上的重复测试，重复测试的曲线要求出现特征点基本相似。出现异常应在现场及时研究，排除不良因素的影响后再重复测试。
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