砌体原位压力机​检定规程

砌体原位压力机由扁式液压千斤顶、四根超强力支撑杆、上压板、下压板、球头垫、手压泵工作压力杆、数显表或防震压力表、归位压兰等构件组成，适用推定240mm厚一般砖砌体的抗拉强度，是当场检验砖砌体抗拉强度综合性鉴定的机器设备。

砌体原位压力机应用流程

1、根据给油孔添加20#齿轮油或20#汽车机油1.5升;

2、将原点冲压机各零部件拼装成一个本身均衡的测力部位;

3、反方向转动泄油阀，再度扭紧四根抗拉力杆;

4、顺时针方向扭紧泄油阀，使工作压力杆承受压力，加置80-100kN时，反方向转动泄油阀，将扁式液压千斤顶还原位随后顺时针方向转动将泄油阀扭紧。随后查验四根样杆下的四个螺帽是不是松脱，若有松脱，应再度均衡扭紧四个螺帽，随后开展检测;

5、各自在上槽体的下表层 和扁式液压千斤顶的墙顶，匀称铺装湿细駣基础垫层或熟石膏等别的原材料基础垫层，薄厚能致10mm，有利于匀称支承;

6、将上压板放置上槽孔，扁式液压千斤顶同下压板放置下槽孔，左右压板两端对齐，根据上压板与外壳上的四个抗拉力杆孔穿进四根抗拉力杆，扭紧螺帽，并调节其平面度，左右压板间距偏差不可超过2mm;

7、试加荷载，查验检测系统软件的敏感度和可信性，及下压板和砌体受力面触碰是不是匀称密实度，监测系统一切正常后抛撑;

8、宣布检测时，应各自加荷直到被测墙面毁坏才行;

9、实验每测量点结束后，应反方向转动泄油阀用压兰将扁式液压千斤顶返回最初的状态。

砌体原位压力机测定法

1、先往墙面上开掘两根水准槽孔 ①上水准槽规格应是 240mm×250mm×70mm(深×宽×高) ②下水准槽规格为 240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高宽比视压力机型号不一样而调节) ③左右水准槽孔两端对齐，两槽间间隔 7 皮砖，间距约 430mm④槽间砌体的承受压力面修整平

2、放置原点冲压机 ①在上槽下表层和扁式液压千斤顶的墙顶，匀称铺装厚 10mm 湿细沙基础垫层或熟石膏等别的原材料，有利于匀称 支承 ②将轴力板放置上槽孔及扁式液压千斤顶放置下槽孔，并使2个承压板左右两端对齐后，扭紧螺帽并调节其 平面度

3、试加荷载 查验检测系统软件是不是灵巧及其左右压板和砌体受力面触碰是不是匀称密实度，待一切正常后抛撑即刚开始检测。 4、宣布检测 等级分类加荷，每级荷载约为预计毁坏荷载的 10%，加至预计毁坏荷载的 80%，持续加荷直到槽间砌体 毁坏(当槽间砌体缝隙大幅度拓展而气压表表针显著返回时，即是槽间砌体的毁坏荷载)。

5、将毁坏荷载计算成槽间砌体的抗拉强度和规范砌体抗拉强度，再与设计方案值比照，进而判断目前砌 体的真正抗压强度。

6、数据统计分析

砌体原位压力机常见问题

1、对各零部件，轻拿小心轻放，禁止撞击或用锤子敲打，以防毁坏零部件。

2、应用前最先对该设备各构件开展全方位查验，汽车油箱是不是有油，各液压密封件是不是扭紧，防止泄油。

3、实验结束后，解决机器设备用纯棉纱开展全方位擦洗整洁以便下一次再用。

4、不可随意对该设备加圈垫高。

上一篇：使用混凝土裂缝测宽仪有哪些需要...

下一篇：贯入式混凝土强度检测仪操作方法