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钢筋锈蚀仪是做什么用的

时间:2019-12-02 14:12:33    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
【导读】【钢筋保护层检测】钢筋锈蚀仪是用来做什么的?为什么会出现钢筋锈蚀?清除钢筋锈蚀有什么好办法?

钢筋锈蚀仪是一种重要的腐蚀检测和电化学测量仪器,在电极过程动力学、电分析、电解、电镀、金属相分析,金属腐蚀速度测量和各种腐蚀与防腐研究,以及电化学保护参数测试等方面具有广泛的用途。


钢筋锈蚀仪的操作步骤

1.选择测区,对被测表面进行湿润。钢筋锈蚀状况检测应为主要承重构件的主要受力部位,或根据一般检查结果有迹象表明钢筋可能存在锈蚀的部位;

2.用钢丝筛、砂纸打磨测区混凝土表面,去除涂料、浮浆、污迹、尘土等;

3.在测区布置测试网格,网格节点为测点,网格间距可选20×20cm,30×30cm,20×10cm等,根据构件尺寸而定,测点位置距构件边缘应大于5cm,一般不宜少于20个测点;

4.检查硫酸铜是否饱和,饱和硫酸铜溶液由硫酸铜晶体溶解在蒸馏水中制成,当有多余的未溶解硫酸铜晶体积于溶液底部时,可认为溶液是饱和的。电极铜棒应清洁,无明显缺陷,否则需用稀释盐酸溶液清洁铜棒。硫酸铜溶液应每月更换,长时间不用,再用应更换新溶液,以保持溶液清洁。溶液应充满电极,以保证连接;

5.连接好仪器,并将仪表的负输入端接钢筋,若在远离钢筋连接点的测区进行测量,必须用万用表检查内部钢筋的连续性,如不连续,应重新进行钢筋的连接;

6.测前将电极前端多孔塞浸湿,再次用喷雾器将混凝土表面润湿;

7.试测,检查测试系统的连接情况,测点读数变动不超过2mv,可视为稳定。在同一测点,同一支参考电极,重复测读的差异不超过10mv,不同的电极重复测读的差异不超过20mv,若不符合稳定要求,应检查测试系统的各个环节;

8.开始测试,并做好记录。


哪些因素会加快钢筋锈蚀的速度

1,混凝土的PH值:

混凝土的PH值对混凝土的锈蚀速度影响巨大。当PH值在4---10之间时,锈蚀速度基本相等。当PH值小于4时,锈蚀形式发生变化,不再是吸氧锈蚀,而变成析氢锈蚀,锈蚀速度迅速上升。当PH值大于10时,锈蚀速度的降低与PH值的增大大致成正比。当PH值大于11.5时,钢筋处于完全钝化状态,锈蚀不会发生。

2,温度:

锈蚀速度对温度很敏感,摄氏40度时,锈蚀速度是摄氏22度时的2倍。温度小于摄氏10度时,锈蚀速度很慢。在10----60度之间,锈蚀速度基本与温度上升成正比。

3,氯离子浓度:

钢筋附近的氯离子浓度越大,对钝化膜的破坏力就越大,钢筋的活性越大,锈蚀速度也越大。由于钢筋的活性还受氢氧根浓度的影响,氢氧根浓度高时,钝化膜的稳定性就好,破坏钝化膜需要的氯离子浓度就大,反之亦然。因此,氯离子浓度与氢氧根浓度之比有一个临界值,小于这个临界值时,锈蚀不会发生。

4,混凝土的电阻抗:

混凝土的电阻抗是影响钢筋锈蚀的一个重要因素,无论是否有氯离子存在,在很大范围内,钢筋的锈蚀速度与混凝土的电阻抗成反比。降低水灰比,延长养护龄期,提高水泥水化程度等措施都有利于提高混凝土的电阻抗。

5,保护层厚度:

钢筋的保护层厚度越大,氧气的浓度梯度越小,锈蚀速度越慢。

6,水泥品种和掺合料:

C3A(铝酸三钙)对氯离子的吸附作用最大,因此当铝酸三钙含量高时,被吸附的氯离子多,游离的浓度小,对防止锈蚀有利。高碱水泥的孔溶液中的氢氧根浓度高,也能降低锈蚀速度。

钢筋锈蚀的危害

混凝土在多种因素例如二氧化碳和氯离子侵蚀的影响下,使在碱性环境中形成的附着于钢筋表面的钝化膜被破坏,导致钢筋锈蚀。与此同时,结构物在反复的荷载作用下令混凝土体产生裂缝,雨水携带着氯离子从裂缝侵入混凝土内部,进而加速了钢筋的锈蚀过程。

钢筋锈蚀会直接导致钢筋断面的减小,降低了钢筋的强度,同时会使混凝土构件产生裂缝。锈蚀产物的主要成分为氧化铁,附着在钢筋的表面。这些锈蚀产物的体积是被锈蚀钢筋部分的三到四倍。随着锈蚀的发展,钢筋表面的锈蚀产物逐渐堆积造成钢筋和混凝土的界面产生膨胀压力。当界面的压力达到一定程度时,钢筋周围的混凝土产生裂缝,随着锈蚀程度的增加,裂缝会贯穿到混凝土的表面,最后在混凝土构件的外表面可以观察到沿钢筋方向的锈胀裂缝

当钢筋发生锈蚀,一方面由于断面减小和锈蚀产物的生成使钢筋表面形状发生改变;另一方面混凝土中的锈胀裂缝进一步降低了钢筋和混凝土的机械咬合和摩擦作用,从而严重的影响了钢筋在混凝土中的粘结滑移特性,钢筋也就不再能分担混凝土中的荷载。试验研究显示,锈胀裂缝是影响锈后钢筋的粘结强度的最主要因素。

另外钢筋锈蚀会直接降低钢筋的刚度以及屈服强度,甚至严重的局部锈蚀会导致钢筋的断裂。上述原因直接导致整个构件或结构的承载能力和塑性大幅降低。


如何做好钢筋锈蚀清除

(1)辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种,水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;陈锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。

(1)提高混凝土保护层的质量,降低渗透性,适当增加厚度。

(2)为钢筋涂刷防锈保护涂料。

(3)在混凝土表面涂刷防中性化保护涂料、防水密封剂等。

(4)必要时加装阴极保护装置。

(5)选择除锈方法。除锈方法很多:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查。

(6)检查除锈效果。


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