回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标来推定混凝土强度的一种方法。目前适用规范是《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JTG/T23—2011（以下简称《回弹规程》），水泥混凝土的回弹值是用回弹仪在混凝土表面测得，并经碳化深度修订后的回弹值，无量纲。

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回弹法适用于普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测，其优点：

（1）回弹仪构造简单，价廉。

（2）测试简便，测试费用低。

（3）检测灵活、迅速。

（4）检测中不破坏被测构件。

（5）可以基本反映结构混凝土抗压强度规律。

下列情况下，不宜应用回弹法检测结构混凝土强度：

（1）遭受冻害、化学腐蚀、火灾、高温损伤的混凝土。

（2）被测构件厚度小于10cm。

（3）结构表面温度低于—4℃或高于60℃。

（4）其他表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件。

回弹仪技术要求

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回弹仪的类型比较多，有重型、中型、轻型和特轻型，一般工程使用较多的是中型回弹仪。我国自20世纪50年代中期，相继投入生产指针直读式、自记式、带电脑自动记录及处理数字功能等回弹仪。其中以指针直读的直射锤击式仪器应用广泛。

回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。

中型回弹仪应符合下列标准状态的要求。

（1）水平弹击时，谈击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J。

（2）弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点相应于指针指示刻度尺上“0”处。

（3）在洛氏硬度为（60±2）HRC的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2

（4）回弹仪使用时的环境温度应在-4~40℃。

回弹值测定

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1、资料准备

需进行非破损法测试的结构或构件，在检测前，应具备下列有关资料。

（1）工程名称、设计单位、施工单位。

（2）构件名称、数量及混凝土类型、强度等级。

（3）水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等。

（4）施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等。

（5）必要的设计图纸或施工记录。

（6）检测原因。

2、被测结构或构件准备

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检测单个构件时，需要布置测区，因为测区是进行测试的单元。测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。测区布置应符合下列规定。

（1）对于一般构件，测区数不宜少于十个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。

（2）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。

（3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。

（4）测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避免开预埋件。

（5）测区的面积不宜大于0.04㎡

（6）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆油垢、涂层以及蜂窝、麻面。

（7）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。

对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于三十个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。

结构或构件上的测区应注明编号，并记录测区所处的位置和外观质量情况。

3、回弹值的测试

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用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平方向测试混凝土浇筑的侧面，该情况下测试修正值为0,。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇筑顶面或底面，但其回弹值应进行修正。

测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。

每一测区应读取16个回弹值，每一个测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露的石子上，同一测点应只弹击一次。

4、混凝土碳化深度的测试

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回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。

碳化深度值的测量应符合下列规定：

（1）可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。

（2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗。

（3）应采用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm。

（4）应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。

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