在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。
各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。
下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。
一、轴向通电法
指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。
（一）其优点是：
① 操作简单、方便、效率高、灵敏度高;
② 磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面;
③ 磁化电流取值与长度无关;
④ 磁化规范易计算;
⑤ 工件端头无磁极，不产生退磁场;
⑥ 可用大电流在短时间内大面积磁化。
（二）其缺点是：
① 磁化电流与工件接触不良会产生电击伤;
② 不能检测半空心工件;
③ 磁化细长工件易变形。
适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。
示意图：
二、中心导体法
指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
（一）其优点是：
① 工件无电击伤出现;
② 可检测空心工件各个面;
③ 可一次磁化多个工件;
④ 一次通电，工件全长都能得到周向磁化;
⑤ 操作简单、效率高、灵敏度高。
（二）其缺点是：
① 检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低;
② 仅适用于通孔类工件的检验;
适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
示意图：
三、偏置芯棒法
指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
（一）其优点是：
① 工件无电击伤出现;
② 可检测空心工件各个面;
③ 可一次磁化多个工件;
④ 一次通电，工件全长都能得到周向磁化;
⑤ 灵敏度高;
⑥ 可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。
（二）其缺点是：
① 检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠;
② 仅适用于通孔类工件的检验。
适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
示意图：
四、触头法
指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。
（一）其优点是：
① 便携、方便;
② 可进行局部区域检测;
③ 灵敏度高;
④ 可不固定触头间距。
（二）其缺点是：
① 单次检测面积小;
② 易出现电击伤。
适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。
示意图：
五、感应电流法
指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。
（一）其优点是：
① 工件无电击伤出现;
② 无机械接触,无变形;
③ 可检测环形类工件的各个面。
（二）其缺点是：
① 仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮;
② 不易操作、灵敏度低;
③ 检测效率低。
适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。
示意图：
六、环形件绕线电缆法
指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，用于检测环形件径向方向的缺陷。
（一）其优点是：
① 由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化;
② 工件无电击伤出现;
③ 灵敏度高、精度高。
（二）其缺点是：
① 效率低，不适合批量检验;
② 不易操作。
适用于检测尺寸大的环形件。
示意图：
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