当温湿度控制器显示温度异常状况时：
检查步骤：
1、请检查控制面板的超温保护器，是否设定在150℃的位置；
2、请检查机房的循环马达是否损坏没有运转；
3、请检查是否温度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为T的那一颗固态继电器交流两侧，将温度部份的温度设定值设置0℃，此时温度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。
解决方式：
1、若无，请将面板超温保护器转至150℃的位置，或使用温度再加30℃的位置；
2、请通知厂家客服维修部门更换循环马达；
3、请更换温度部份的固态继电器（线号标注为T的那一颗固态继电器），或通知东莞贝尔公司客服维修部门上门进行维修。
自我诊断技术是在不停机或基本不拆机的情况下，通过各种检测分析来判断设备状态是否正常，异常或故障的原因、部位、程度以及寿命的预测。
自我诊断技术的主要作用是获得设备的结果状态信息，即根据设备在各种工况下，表现出来的精度超差，零点漂移，内漏等所有状态信息的综合分析来识别产品的状态、异常类型和异常的严重程度，其本质是一个包含信号采集、信息提取、信息综合、故障识别和信息利用的过程。自我诊断的目标是确保产品在功能、精度、效率和可靠性方面均能稳定运行。
图1 自我诊断的目标
2. 自我诊断技术在气体质量流量控制器中的应用
半导体设备对气体质量流量控制器的要求较为重要的一点就是高精度，传统的气体质量流量控制器在使用一段时间后，由于环境温度、气体污染等原因，有可能出现精度超差的现象，但由于检测条件的限制，用户无法对气体质量流量控制器的精度进行检验。因此需要研究一种自我诊断技术，通过该技术，用户可以随时对气体质量流量控制器的精度进行检验。
增加气体质量流量控制器的自我诊断功能，需要通过初级流量测量原理获得流量。若Qm为气体的质量流量，可以根据压力、温度与气体流量变化方程建立压力随时间的变化曲线,如图2所示：
图2 压力随时间的变化曲线
通过该图可以建立气体质量流量控制器的精度对应表，进行自我诊断过程中，与该表格信息进行对比，可通过两条曲线的相似度判定，系统的精度是否在要求范围内。自我诊断技术大大提高了气体质量流量控制系统的可靠性，完善了系统功能。
3 自我诊断技术优势
采用自我诊断技术的智能分析，质量流量控制器能够做出智能化的检测，对该设备可能出现的故障进行预测，在预测的基础之上，自动予以消除或者做出报警反映，这一过程对于产品本身使用中的维护而言，能够取得更好的经济效益，不但工作人员的工作量可以得到有效的降低，自诊结果也能够得到很全面地提供，维护人员还可以对应的进行更加完善、有效的维护方案制定，维修保养地开展和实施就会更加的理想。
移液管控制器可精确控制移液量而无需紧盯液面多次反复操作，V型操作，不仅可减少操作空间，更能省力工作不易疲劳。移液管控制器是专门针对移液管操作而设计的旋转式电子控制器。
移液管控制器性能特点如下：
1、移液管控制器使用按键操作，精确稳定移液，无需紧盯液面；
2、360°旋转，移液角度随意调，无需刻意抬高手臂；
3、轻触按键，轻巧机身，操作更省力；
4、V型移液，符合人体工学；
5、6个预设程序，组合移液、常用操作快速切换；
6、移液管控制器应用大屏幕，移液信息更清晰；
7、移液管控制器使用聚合物锂电池，使用更持久；
8、边充电边使用，无需担忧工作中断。
移液管控制器具有以下五大模式：
1、定量移液--吸多少排多少，吸液10ml排液10ml。常用于一般操作，定量吸取废液，无需紧盯液面或屏幕。
2、手动移液--手动控制吸多少排多少，可实时显示吸液量、排液余量。适用于不定量液体的移取，可灵活吸取上清液或沉淀物。
3、等量分液--一次吸入全部液体，分数次排出。如一次吸入10ml，分5次排出，每次排液2ml。适用于重复性操作。
4、抽样移液--数次抽取等量液体，一次全部排出。如抽样4次，每次抽取2ml，排液时排出8ml。适用于试剂制备、成份调配等操作。
5、混合移液--活塞匀速上下运动，移液管内的液体自动吸入、排出，重复多次，实现液体均匀混合稀释。适用于液体稀释。
操作空间减少75% 5%
针对生物安全柜空间狭小的问题，减少移液管操作空间，优化传统辅助吸液器U型结构的不足，智能移液管控制器创新使用V型旋转结构，zui大程度减少空间浪费。移液管接口可360°立体旋转，移液角度随意调整，即使在狭窄的安全柜内也能自如操作。
449717568