液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。以下是液压折弯机操作维护规程：
一、工作前
1、按机床润滑图表对规定的部位加注润滑油。
2、检查油箱油量、油质、油路是否畅通。
3、检查上下模的间隙，必须调整均匀，下模及工作台上不得放置任何工具和其它物件。
4、检查各紧固螵丝和地脚螺钉有无松动。
5、查看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。
6、检查电器接线和接地线是否良好。
二、工作中
1、多人操作必须明确分工，并指明带班负责人。由一人负责指挥同时相互协作配合。
2、一般情况折弯机不能进行偏载折弯，短工件折弯时应置于机床中部。有承受偏载折弯功能的机床可按规定的压力大小及位置进行偏载加工。
3、必须按机床规定的板材厚度并根据板材材质和模具载荷强度，控制加工件的厚度及长度，禁止超负荷加工。
4、必须确认工件已放置稳妥及无任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。踩下开关后，脚应立即离开。
5、操作者离开现场或对折弯机进行调整检查时必须先停机。
6、发现机床工作时有异响、油温过热（超过60℃）或其它不正常情况时，应即停机检查，查明原因并逐级报告。
7、工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后
1、切断电源和气源。
2、擦拭机床，保持机床整洁，整理加工工件并清扫周围场地。
3、较长时间不使用时，应将滑块位于最低点，上下模接触。
4、应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5、填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。
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