涂装是指对金属和非金属表面进行覆盖保护层或装饰层，涂装作业即将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的作业。
涂装表面调整机理
通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，其活化过程可简述为，磷酸钛盐在水溶液中形成胶体乳液，正常情况下，带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为100～1000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜。
由于Ti在金属表面被吸附形成了活性点，显然金属表面的活性点多少将直接影响磷化;膜结晶大小，胶体Ti的粒子越小，单位金属面积所吸附胶体Ti的粒子越多，磷化时所产生的磷化膜结晶越细致、越密;相反胶体Ti的粒子越大，单位金属面积所吸附胶体Ti粒子越少，所生成的磷酸锌结晶越粗大，磷化速度也慢。
带负电荷的胶体状磷酸钛溶液中，不能加入带正电荷的H+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子，否则胶体负极带电强度降低，胶体Ti粒子产生凝结，粒径较大，从而降低在金属表面的吸附，失去活化作用。表调剂中一般都含有焦磷酸钠、三聚磷酸钠、EDTA等络合剂，可以络合水中的Ca2+、Mg2+离子。
涂装的步骤
1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。(如设备、施工环境、人员素质等)。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
涂装检测常用的工具
干湿球温度计 电子式温度和相对湿度仪
相对湿度计算表 表面粗糙度样板
露点计算表 表面粗糙度复制胶带和测量仪
机械或电子表面温度计 漆膜厚度记录仪
放大镜 低压和高压漏涂(针孔)检测仪
检查镜 涂料检测仪(PIG)
湿膜测厚仪 拉开法附着力检测仪
电子干膜测厚仪 划格法附着力检测仪
防爆手电 pH试纸
锋利坚硬的铲刀 导电率测试仪
照相机 Bresle 盐份测试仪
样品袋、粉笔和记号笔 Ral 或BS 标准色卡
胶带 表面处理标准ISO 8501：1988
笔记本和笔
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