钢筋弯曲试验机操作流程及钢筋弯曲试验方法

钢筋弯曲试验机操作流程    
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

钢筋弯曲试验方法
一、试验的选取:
1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。 B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。
2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。
3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。
4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。
二、试验设备的选择：
1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。
2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。
3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。

三、试验程序： 
1、除非另有规定，弯曲试验应在10℃~35℃的温度下进行。
注:对于低温下的试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2℃的温度偏差。试样应浸人冷却介质中，并保持足够的时间，以确保试样的整体达到了规定的温度(例如，对于液体介质至少保温10 min，对于气体介质至少保温30 min)。弯曲试验应在试样从介质中移出55内开始进行，移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。
2、试样应在弯芯上弯曲。
3、弯曲角度(T)和弯芯直径(D)应符合相关产品标准规定。

四、试验结果的判定：

弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行判定。
当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。

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