试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产;否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。
工程塑料试模的优点
1、重量轻，重量是同规格铸铁试模的1/8到1/10，降低人的工作强度。
2、可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。
3、强度高、耐高温、也耐低温，在-35 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。
4、免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵(或打气筒)脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
5、提高了试件的精度，因为塑料混凝土试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
6、塑料混凝土试模是公路、铁路、隧道、水利、建筑、施工单位、大专院校等必备器具。
工程塑料试模的作用
1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
工程塑料试模的构造
本模型是由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成(见附图所示)底模板是由高强度的铸铁制成，侧模板，隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上。活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与低模板平面贴近。
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