钢筋混凝土是由钢筋及混凝土构成的复合材料，钢筋保护层是保证结构正常使用的重要因素之一。所以，做好钢筋保护层检测至关重要。
钢筋保护层检测方法
1、局部破损法检测方法
剔凿混凝土保护层直至露出钢筋，然后直接测量混凝土表面到钢筋外边缘的距离。这种方法是最直接、最准确的，能满足规范要求的精度，当有争议时，可以作为最终裁决的手段。
2、电磁感应法
1)设备和原理。采用瑞士喜利得钢筋扫描仪，利用信号发射装置产生电磁场，激发混凝土中的钢筋产生感应电流，钢筋的感应电流又激发出电磁场，被接收装置接收和识别根据接收电磁场的强弱，确定钢筋的位置、深度和钢筋直径。
2)检测前的准备。仪器须经校准合格，检测构件表面应处理平整，避开电磁干扰源(如电机、电焊机、金属预埋件等。
3)测线布置。确定被测钢筋的排列方向(走向)，然后垂直被测钢筋的走向布置条测线，沿测线对被测钢筋进行扫描确定钢筋的位置和混凝土保护层厚度，每条测线上扫描不少于根被测钢筋。当有平行于测线旳钢筋分布时为了避开这些钢筋的影响，提高测试精度要先扫描出这些钢筋旳位置，然后再进行被测钢筋的扫描。
4)提高测试精度的几个方法。①预设钢筋直径;②选择合适的保护层厚度档位;③探头复位(去除探头上残留的磁性);④控制扫描速度为(20cm/s宜);⑤避开无关钢筋的干扰;⑥当保护层很小(如小于10mm)时，建议加一块非磁铁性的垫块再进行检测。
5)检测结果旳评定。钢筋的混凝土厚度检测属于计数抽样检测合格性的判定是计算合格点数与检测点数的百分比，从而判定单位工程是否合格。对于单点是否合格，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定梁、柱类构件允许偏差+10mm，-7mm;对墙、板类构件允许偏差+8mm，-5mm;且不合格点的最大偏差不得超过允许偏差的倍。对于单位工程的合格性判定，要求全部钢筋保护层厚度检测的合格点率占90%以上时，检验结果为合格;合格点率在之间时，加倍抽样检测，2次抽样合格点率在以上时，检验结果为合格;否则，检验结果为不合格。
影响钢筋保护层检测的主要因素
1、现场检测时，不按照有关规范标准选取构件检测的数量，而是以建筑面积的大小来确定构件检测的数量，使选取的构件数量不满足规范要求。如有些面积较小的单位工程只选取1~2个构件，未达受检构件低应占总构件数量的2%且不少于5个构件的要求;有些单位工程在检测时选取的构件中悬挑构件所占比例低于50%;有些单位工程未按结构构件的重要性抽取构件，而是在同一楼层或同一单元随意抽取，无代表性可言;
2、现场检测时，被检测构件的基准面平整度太差，特别是悬挑阳台的顶面和室内楼板的顶面未进行认真处理，就直接在其上面进行检测，使得检测数据忽高忽低，离散值过大，成为无效数据。
3、现场检测时，检测仪器操作不标准、不规范，比如仪器的扫描探头移动速度太快或太慢都不能保证探头在钢筋的正上方，取得的数据误差较大，不能真实反映所测构件的保护层厚度。
4、检测框架结构的梁类构件时，在底部填充墙砌筑之前，未及时进行检测，后造成事实上无法检测，或只能检测底部无砌体的外露构件，使检测失去代表性。
5、现场检测时，构件的检测位置选择不当。比如检测框架结构的梁类构件时，事前对钢筋的位置、接头及箍筋加密区缺乏深入细致的了解，未避开梁柱节点等钢筋密集区，往往会出现检测到的钢筋根数大于实际根数，引发误判，或成为无效数据。
6、现场检测时，对于等截面、等跨度、等配筋的相交梁，未仔细分析正确区分哪一道梁的钢筋在上，哪一道梁的钢筋在下，有时会造成某道梁的保护层超厚与实际不符。
7、现场检测时，在合格率达到80%以上、90%以下时，未按照有关标准及时加大取样数量重新评定。检测不合格时，也无相应的处理方案和措施，使现场检测从根本上失去了意义。
钢筋保护层检测仪器使用注意事项
1.避免进水;
2.避免高温(>50℃);
3.避免靠近强磁场，如大型电磁铁、大型变压器或电机等;
4.仪器长时间不使用时，请取出电池，避免电池泄漏对电路造成损坏;
5.未经允许，请勿打开仪器机壳，否则后果自负。
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