在使用基桩检测仪时，难免会遇到一些操作问题，但是在遇到问题前，我们能系统地学习掌握一些操作基本常识，这样会大大降低我们的操作困扰，和提高检测效率。下面，让我们详细了解下基桩检测仪的知识。
基桩检测仪特点
1.体积小巧、重量轻方便携带，现场操作简单;
2. 内置高容量锂电池，可连续工作6个小时;
3. 高强度铝合金机壳，结构稳定耐用;
4. 3级A/D组合设计，动态范围大，信噪比高;
5. 现场可进行滤波、指数放大、定缺陷位置等分析功能;
6. 支持英文操作，符合国际各种规范要求;
7. 可扩展为无线采集模式。
基桩检测仪依据标准：
■《公路工程基桩动测技术规程(JTG/T F81-01-2004)》 。
■广东省标准《基桩反射波法检测规程(DBJ 15-27-2000)》。
■深圳地区《基桩质量检测技术规程(SJG 09-99)》。
■中华人民共和国建筑工业行业标准《基桩动测仪(JG/T 3055-1999)》。
■《基桩动态测量仪检定规程(JJG930—1998)》。
■《建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)》 。
基桩检测仪操作步骤
一、前期准备工作
1.先搜集工程的成桩工艺、桩的直径、长度、时间及强度等信息。
2.不要盲目检测桩的质量，先观察桩、检查桩头是否干燥、紧固、含有泥浆等。
3.确定桩头达到设计标高后，将其清理干净，确保桩头平整无破损。此外，为方便传感器的安装，需要用砂轮打磨出3～4个直径8～10cm的光面。
二、采集野外数据
1.不同的锤击方式会形成不同的振源，从而造成差异巨大的曲线。通常情况下，要想获得桩底反射信号，大锤适合于大桩，小锤适合于小桩，而长度较大的桩则适合于脉冲宽的击振源。进行现场检测时，应该具体情况具体分析，采取相应的击振方式，对于疑点较多的桩，可以更换传感器的位置进行对比分析，也可以使用多种击振方式综合分析，从而得出正确的结论。
2.作为接受桩身反射信号的关键设备，传感器性能的好坏对波形的采集质量有着决定性作用，因此，选用合适类型的传感器就显得尤为重要，一般而言，选用轻型传感器和电缆，有利于跟踪响应，此外，传感器的安装也很重要，务必使桩体与传感器紧密接触，不要用手按传感器，使用黄油可以有效提高传感器的安装质量。
3.选择信号。前几根桩的检测可以为整个桩身的检测提供一个大体印象，便于预测后面桩体的检测质量，从而提高检测效率。桩身质量不理想时，可以就地重复检测，记录两次以上的检测结果，进行对比分析。
三、数据的分析处理
1.完整桩。完整桩无波阻抗变化界面， 只有当波传到桩底时才产生反射。完整桩中时域波形的规律衰减， 有一次或几次明显的桩底反射信号， 反射信号相位与入射波相位相同， 时间间隔相等。
2.桩缩颈。缩颈类桩主要缺陷有缩颈、离析、夹泥等。当缩颈桩的缩颈处截面积变小时， 会存在波阻抗变化界面， 这时在时域波形图中能见到明显的缩颈反射和桩底反射信号，在缩颈处有时还会出现几次反射信号(无底反射)， 其时间间隔基本相等， 而反射信号相位与入射波相位相同;离析桩类桩在桩身离析处也存在波阻抗变化界面。在时域波形图中， 有明显的离析反射特征， 其波幅陡降， 波频也有所降低。离析处的反射波波形不规则， 相位与入射波相同， 但一般情况下反射不明显;夹泥类桩在桩基的夹泥处有波阻抗变化界面， 在时域波形图中， 不仅反射波相位与入射波相位相同， 而且反射波还会出现等时间的同向反射， 波幅会出现畸变。
3.桩发生断裂时的反射。在断裂处， 桩身混凝土不连续， 波阻抗变小， 在时域波形图中出现一次或几次明显的反射信号， 其时间间隔相等， 与完整的短桩相当，其波形曲线的波峰较为明显，而柱底信号却不明显，可以根据桩的平均波速求得具体的断桩位置。
4.扩颈引起的反射。在时域波形图中， 扩颈桩有波阻抗变化界面， 在扩颈处反射波相位与入射波相位相反， 波频不变。
超声波基桩检测仪常见问题
1.采集不到首波波形
造成这种问题的原因大致有两种：一、接收换能器和发射换能器不在同一平面位置，且相差1M以上，可以通过线圈上线绳的刻度将接收和发射换能器调至桩底同一平面位置，再进行首波采集。二、桩底混凝土质量很差，如离析，沉渣等，导致声波在传播过程中衰减过快，从而无法采集波形。
2.基桩超声波检测仪显示换能器未到桩顶位置，而换能器已到桩顶
如果出现这种问题就要进行复测，复测之前首先通过线绳刻度确认所有换能器均已到达桩底位置，同时估算桩长是否足够，如果不够，那么这种问题就是由于桩长不够设计要求所导致的，如果桩长足够，则是定位滑轮读数误差所导致，需要将仪器送至计量院或工厂进行维修。
3.波形正常，而PSD曲线却有大幅畸变
这种问题在工程实例中屡见不鲜，很多检测人员因此对基桩完整性的质量造成误判，在超声波透射法检测报告的撰写过程中，我们对于基桩完整性的判断依据要以波形为主，同时综合波速，波幅，PSD曲线进行判断，只单独以PSD作为唯一标准是错误的，出现这种问题主要有两点原因：一、配合检测人员收放换能器的速度过快，导致仪器的读取误差。二、检测人员的‘增益’参数值设置过大，导致PSD曲线发生畸变。在检测过程中匀速收起换能器，同时观察屏幕调节好增益值，就可以避免此类问题的发生。
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