超声波测厚仪采用微处理器技术，利用超声波测量原理，可以测量金属及其他多种材料的厚度、声速进行测量。
超声波测厚仪使用常见问题
(1)须要检测的工件外表面粗糙程渡过大，形成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至没办法收到回波信号。关于外表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设施、管道等可经过砂、磨、挫等方式对外表面实行处理，减低须要检测的工件外表面粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物经过耦合剂能到达很好的耦合效果。
(2)须要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管须要测厚时，因经用探头外表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较好地测量管道等曲面材质。
(3)探头接触面有一定磨损。经用超声波测厚仪探头外表面为丙烯树脂，长久运用会使其外表粗糙度添加，致使灵敏度降落，从而形成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使超声波测厚仪探头平滑并保障平行度。如仍不稳固，则考虑改换超声波测厚仪探头。
(4)须要检测工件后面有少量侵蚀坑。因为工件另一面有锈斑、侵蚀凹坑，形成声波衰减，致使读数无规定变动，在极端状况下甚至无读数。
超声波测厚仪出现误差的原因
(1)、层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波没办法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。关于由多层材质包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，超声波测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
(2)、声速选用错误。测量工件前，依据材质类别预置其声速或依据标准块反测出声速。当用一种材质校对超声波测厚仪后(常用试块为钢)又去测量另一种材质时，将发生错误的结果。
(3)、温度的影响。通常固体材质中的声速随其温度升高而降低，有实验数据说明，热态材质每加多100°C，声速降落1%。对高温在役设备经常碰到这种状况。
(4)、耦合剂的影响。耦合剂是用来消除探头和被测物体之间的空气，使超声波测厚仪能有效地穿入工件到达检测目的。假如选用类别或运用办法不当，将形成误差或耦合标记闪动，没办法测量。实际运用中因为耦合剂运用过多，形成探头离开工件时，超声波测厚仪示值为耦合剂层厚度值。
(5)、被测物体(如管道)内有堆积物，当堆积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加堆积物厚度。
(6)、金属外表氧化物或油漆覆盖层的影响。金属外表面发生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材质结合严密，无名显界面，但声速在两种物质中的流传速度是不同的，从而形成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
(7)、当材质里面存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步停止实行缺陷检测)。
(8)、应力的影响。在役设备、管道大局部有应力存在，固体材质的应力情况对声速有一定的影响，当应力方向与流传方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增多，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动中质点振动轨迹受应力烦扰，波的传播方向发生偏离。依据材质标明，通常应力增加，声速缓慢增加。
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