为了保证回弹仪技术性能的可靠性和回弹法测强精度，应定期或不定期对仪器状况进行校检。回弹仪通常使用频繁，在有效检定期内，用户视情况进行自检，现在国内外普遍自检的标准器具是回弹仪钢钻。回弹仪钢砧是对混凝土，砂浆，砖等回弹仪进行校验的检验工具。
通常是回弹仪使用频繁或对仪器检测数据产生疑问时，在钢钻上进行率定，视其率定回弹值Rm钻是否在80±2范围内，但是，仅仅凭钢钻率定回弹值来判断回弹仪是否处于正常状态是不全面的，必须按下列程序操作，方可认为回弹仪技术状况条例标准和使用要求。
1、检查指针滑块在整机上的最大静摩擦力应在0.5-0.8N范围内，不符合要求可进行调整使其达到这一要求。
2、检查弹出拉簧拉出的标准拉伸长度61.5mm，通常可调整弹击拉簧座上不同孔的位置来满足此项技术要求。检查击拉簧的标准长度75mm。
3、此项技术参数是仪器在工作状态下才能测量，即在仪器壳体内测量的长度，介可采取将机芯拿到仪器外再加修正量的方法，则可以测量。将弹击锤与挂钩挂上，一手将弹簧伸到露击弹击杆的冲击面，用游标尺测量弹击锤与弹击杆碰撞面间的距离为76±0.3mm（此数为标准长度75±0.3mm，加上压缩弹簧，弹击拉簧叠加在缓冲弹簧上并使其变形的修正量）。将机芯装入仪器内总成后，校检脱钩点，即指针划块刻线在回弹值读尺“100”刻线处弹击锤脱钩，锁紧尾盘上的螺母再旋装上尾盖。
4、 将调试好的回弹仪在钢钻上率定，若率定回弹值Rm钻m±2，则可认为仪器基本符合标准要求，可投入正式使用。一般在执行上述程序前，须将回弹仪拆卸分解并用汽油或酒精洗机芯全部零件，在调整好装配尺后，用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆，使其形成极薄一层油膜，然后仪器总装成形，在钢钻上进行最后的率定，只要遵循上述程序进行调试和检验，与在回弹仪鉴定器上检定所取得的结果，具有导曲同工的效果。
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