俗语说“一九二九不出手，三九四九冰上走”。在数九寒天的低温环境下，渗透探伤操作会受到哪些影响，在使用过程中又该如何应对，从而确保产品性能呢？
ASTM E1417液体渗透剂检测标准规范中规定，渗透剂检测的操作温度范围是4℃~52℃。在低于4℃的温度下进行渗透剂检测该如何调整探伤流程以实现可接受的结果呢？
一、低温下可能遇到的问题
① 被检表面温度过低，可能出现霜冻，被冻结的水汽会阻碍渗透剂的渗入。
② 气雾罐压力降低，喷雾效果受影响。
③ 某些渗透剂可能会出现分层、染料析出的情况。
④ 渗透剂粘度变大，使渗透时间加长
⑤ 清洗剂和非水悬浮式显像剂，干燥时间延长。
我们在一定的温度范围内评估了渗透三兄弟清洗剂、溶剂去除型着色渗透剂和非水性显像剂，以便弄清楚它们在低温下的性能变化。
（一）清洗剂在低温下的性能表现
在0℃–10℃的较低温度下，溶剂型清洗剂干燥所需时间较长。
我们使用24℃作为环境标准操作温度，测试不同温度下清洗剂的干燥时间。以下是我们建议在较低温度下溶剂型清洗剂的干燥时间。
在预清洗步骤中，确保溶剂已挥发，或者用干净的无绒布擦拭，或者使用空气干燥器，确保在施加渗透剂之前工件清洁干燥。未挥发的残留清洗剂将会对后序的渗透过程造成影响。
（二）渗透剂在低温下的性能表现
低温下，渗透的粘度会增加。虽然理论上，粘度不影响渗透剂的渗透能力，但是粘度与渗透速度直接相关。因此，粘度增加，渗透时间则相应延长，会降低渗透速度并显著影响到最终的检测结果。以下是推荐的渗透停留时间。
（三）显像剂在低温下的性能表现
与渗透剂和清洗剂相比，低温对显像剂的影响更大。首先，低温下，喷雾罐压力明显下降，雾化效果不佳，导致显像剂喷涂不均匀;其次，低温下，显像剂的干燥速度下降。
显像剂的干燥时间更具挑战性。我们的测试表明，由于溶剂挥发较慢，显像剂干燥变慢，由于溶剂化效应，将导致缺陷指示扩散、模糊化。
我们无法在0℃下获得良好的显示结果，因为显像剂一直湿润，无法在合理时间内干燥。3℃–4℃时，由于有一些气体流动，显像剂薄膜的干燥时间为24℃时标准干燥时间的5倍。
一个好的现象是，在低温下，我们可以发现极其细密的缺陷。这是因为显象剂薄膜的干燥速度慢，使得缺陷处渗出的渗透剂较多。但对于大缺陷来说，较长的显像时间则会导致过多渗出并扩散，造成显像解析更加困难。
二、应对措施
可采用以下措施减少低温对渗透检测的影响：
1、表面预处理：必要时对被检对象进行预处理，缓缓加热工件表面，让不连续中冻结的水分能蒸发出来。
2、浸泡加热喷罐：如果使用喷雾罐产品，可以用不超过50℃的热水对喷雾罐进行浸泡加热，确保喷雾罐有足够的压力，保证雾化效果。
3、延长时间：相应延长渗透和显像时间，但是显像干燥时间不宜超过3分钟，可采用缓慢流动的暖气加速显像剂的干燥。
4、验证：应该采用灵敏度试块对低温下的渗透检测进行验证，包括对材料、工艺、环境的验证。
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